موقعك الحالي:صفحة رئيسية>المنتجات
6 天之前 فرآیند ذوب آهن. آهن، یکی از فراوان ترین عناصر روی زمین، برای هزاران سال نقش آهن در طول تاریخ بسیار پر رنگ بوده است. تطبیق پذیری و استحکام آن را به یک ماده حیاتی برای ساخت و ساز، ابزار و ماشین ...
Read More2023.12.11 سرباره فولاد محصول جانبی فرآیند فولادسازی است.از اکسیدهای مختلفی تشکیل شده است که در فرآیند ذوب توسط ناخالصی هایی مانند سیلیکون، منگنز، فسفر و گوگرد در آهن خام و نمک های حاصل از واکنش این اکسیدها با حلال ها اکسید شده ...
Read More2019.2.5 فرایند تولید فولاد بر پایه احیای مستقیم – ذوب الکتریکی شامل دو مرحله تولید آهن اسفنجی و سپس تبدیل آن به فولاد در کوره قوس الکتریکی می باشد. در روش احیای مستقیم ، ذرات اکسیدی آهن در تماس با ...
Read More2024.5.14 در ادامه این مرحله از فرایند، قطعات خرد شده توسط نوار نقاله به سرند و سنگ شکن وارد شده و با کمک ۲ مرحله سنگ شکنی خشک ... کنسانتره ذوب آهن فرآیند بعدی است که بر روی کنسانتره آن شکل میگیرد و ...
Read More2024.5.13 انواع نوار نقاله. نوار نقاله بسته به هدف فرآیند و شرایط مرفولوژی منطقه به سه دسته تقسیم میشوند: دو طرفه. عمودی. شاتل کانوایر. تریپر کانوایر. باکت الواتور. اسکرو کانوای. با توجه به شرایط محیطی و کاربری 24 ساعته در معادن، تمامی قطعات و اجزای آنها شامل یونیت درایو، رولرها و پولیها با کیفیت بالا جهت کار در سختترین شرایط تأمین و تولید میشوند.
Read More2020.8.16 گندله های تولیدی با ابعاد دلخواه ما از پایین دیسک خارج و بر روی نوار نقاله ای ریخته می شود. نوار نقاله ای این گندله های خام تولیدی را برای پختن و سخت شدن به تجهیرات پخت گندله می برند.
Read More1 دیدگاه. 5/5 - (16 امتیاز) فهرست محتوا نمایش. از دستگاه نوار نقاله جهت حمل و انتقال مواد استفاده می شود که با نام هایی چون تسمه نقاله و کانوایر نیز شناخته می شود. در صنایع مختلف نوار نقاله کاربرد متنوعی خواهد داشت. در کل در کارخانجات تولیدی و صنایع بسته بندی به کمک نوار نقاله محصولات جابجا و منتقل
Read More2021.10.3 بنگاهها. ۱۱ / ۰۷ / ۱۴۰۰ - ۱۲:۰۴:۴۹. نوار نقاله و کاربرد آن در صنعت امروز. کد خبر : ۱۱۳۹۰۶۹. تسمه نقاله ها برای حمل کالا و مواد غیر فله به صورت تخت و برای حمل مواد فله و پودری به صورت زاویه دار طراحی می شوند. مکانیزم عمل این تجهیز ساده بوده و با چرخش درام
Read More2020.2.18 HBI محصولی است که در فرایند بریکت سازی از آهن اسفنجی گرم (HDRI) در دمای بیش از ۶۵۰ درجه سانتیگراد تولید می شود. این نوع بریکت شناخته شده ترین محصول جهت حمل و نقل آسان و ایمن آهن اسفنجی در سطح جهان به شمار می رود.
Read More2024.5.11 کانوایر صنعتی چیست؟ انواع کانوایر و ویژگی های هرکدام کانوایر صنعتی یا نوار نقاله از تجهیزات انتقال مواد در صنایع مختلف است که امکان جابجایی مواد با اندازه، وزن و حالتهای فیزیکی مختلف را برای ما فراهم میکند.
Read More2020.1.24 فرایند به این صورت است که در یک زمان مشخص، کوره شماره ۱ در دوره بارگیری گندله سنگ آهن یا تخلیه آن است، کوره شماره ۲ در دوره سرد کردن گندله های احیا شده و کربن دادن به آن است، کوره شماره ۳ در دوره احیای نهایی و کوره شماره ۴ ...
Read More4 天之前 نوار نقاله ، تسمه نقاله و کانوایر ریلی است که برای جابجایی اقلام بین مناطق عملکردی معادن، کارخانهها و مراکز توزیع استفاده می شود. با توجه به انواع مختلف نوار نقالههای موجود در بازار، نوع ...
Read More2019.10.27 تولید آهن و فولاد در کارخانه ذوب آهن اصفهان نیز با این فرایند انجام می گیرد. در کوره بلند سنگ آهن دانه بندی شده به صورت درشت دانه و ریز دانه پس از تبدیل به آگلومره (کلوخه) یا گندله مصرف می شود.
Read More2022.6.27 کانوایر – نوار نقاله نوار نقاله کانوایر سیستمی است که بدون اما و اگر و با انعطاف بسیار مناسب در اکثر مشاغل و حوزه های صنعتی مشغول به فعالیت بوده و به وفور در صنایع، عاملان فروش، انبارداران، صادرکنندگان، واردکنندکان ...
Read More2023.12.11 سرباره فولاد محصول جانبی فرآیند فولادسازی است.از اکسیدهای مختلفی تشکیل شده است که در فرآیند ذوب توسط ناخالصی هایی مانند سیلیکون، منگنز، فسفر و گوگرد در آهن خام و نمک های حاصل از واکنش این اکسیدها با حلال ها اکسید شده ...
Read More2022.10.1 در این صورت فرآیند بازیافت ضایعات آهنی به شیوه مناسبی انجام میگیرد. همان طور که خود میدانید ضایعات موجود انواع مختلفی دارند که برخی از آنها عبارتند از: ضایعات نظامی، ویژه، صنعتی و ...
Read More2020.1.19 در سال ۱۹۶۷ میلادی یک واحد احیای مستقیم آزمایشی با تولیدی برابر ۱٫۵ تن آهن اسفنجی در ساعت در Toledo واقع در Ohio و سپس واحد دیگری به ظرفیت سالیانه ۱۵۰ هزار تن در پرتلند آمریکا تاسیس شد که در سال ۱۹۶۹ میلادی شروع به تولید کرد.
Read More2020.8.16 در فرآیند ذوب سنگ آهن با استفاده از نرمه ی سنگ آهن و دیگر مواد می توان گندله تهیه کرد. ... نوار نقاله ای این گندله های خام تولیدی را برای پختن و سخت شدن به تجهیرات پخت گندله می برند.
Read Moreآهن اسفنجی بعد از اینکه ذوب شد، طی فرآیند ریختهگری به سه محصول شمش، تختال (اسلب) و میلگرد تبدیل میشود که این سه محصول برای مصارف مختلف به کارخانجات ارسال شده و در آنجا به محصولات پرکاربردتر دیگری تبدیل میشوند.
Read More5 天之前 سپس سنگهایی که در این مرحله خرد شدهاند با استفاده از نوار نقاله به سنگشکن و سرند راهی میشوند. با توجه به ابعاد و خصوصیات سنگ آهن فرآیند خرد کردن در چند مرحله ادامه پیدا میکند.
Read More2024.5.13 انتقال مواد یک فرآیند بسیار مهم در اغلب کارخانهها و خطوط تولیدی است. نوار نقاله متداولترین روش از میان تمام روشهای انتقال مواد است. با توجه به شرایط محیطی و کاربری 24 ساعته در معادن، تمامی قطعات و اجزای آنها شامل ...
Read More2024.5.14 نوار نقاله مدولار: در این نوع نوار نقاله، محصولات با حرکت در گوشه و زوایای کارخانهها جابهجا میشوند. این نوار نقاله بهوسیلهٔ موتور الکتریکی در مسیر صاف و منحنی میتواند کار خود را انجام دهد.
Read More6 天之前 پس از تصفیه، فلزهای ذوب شده توسط نوار نقاله حمل میشوند تا خنک و جامد شوند. در این مرحله، قراضه ها به اشکال خاصی مانند میله تبدیل میشوند که می توانند به راحتی برای تولید محصولات مختلف فلزی، مورد استفاده قرار گیرند.
Read More2024.5.14 در ادامه این مرحله از فرایند، قطعات خرد شده توسط نوار نقاله به سرند و سنگ شکن وارد شده و با کمک ۲ مرحله سنگ شکنی خشک ... کنسانتره ذوب آهن فرآیند بعدی است که بر روی کنسانتره آن شکل میگیرد و ...
Read More2023.4.15 نوار نقاله چیست؟ “نوار نقاله” یا بلت کانوایر (Belt Conveyor) روش و مکانیسمی برای انتقال مواد به صورت خودکار است. نوار نقاله شامل یک تسمه یا بلت است که روی دوچرخ قراردارد و در حال حرکت است. بلت کانوایر معمولاً برای انتقال اجسام ...
Read More2022.7.22 برخی از این استانداردهای طراحی نوار نقاله سبک عبارتند از : ISO 15147:2012 : تسمه نقاله سبکر – تلورانس در عرض و طول تسمه نقاله سبک بریده شده. ISO 21178:2020: تسمه نقاله سبک – تعیین مقاومتهای الکتریکی. ISO ...
Read More2024.1.21 در این فرآیند، ضایعات آهنی از جمله قطعات فرسوده، تیرها و ورقهای دور ریخته شده، جمع آوری میشوند و سپس مراحلی از جمله جمعآوری، جداسازی، آسیاب کردن و ذوب برای استخراج آهن از این ضایعات صورت میگیرد.
Read More2020.7.22 برای تولید سنگ آهن دانه بندی شده فرآیند فرآوری به صورت خشک و بدون آب صورت می پذیرد و معمولاً خوراک این فرآیند، سنگ آهن با عیار ۵۰ درصد است و محصول فرآیند نیز، سنگ آهن با عیار ۶۰ تا ۶۸ درصد در دو یا سه کلاس ابعادی می باشد.
Read More2024.5.7 فرآیند آهن اسفنجی هوگاناس Höganäs و فرآیند اتمیزه کردن آب. ... پودر حاصل از چندین کوره نوار نقاله ای در یک سیلو مخصوص (16) جمع آوری می شود و در آنجا به مقدار 60 یا 120 تن همگن می شود(17).
Read Moreنوار نقاله زنجیری یا چین کانوایر یکی از انواع نقاله هاست که به دلیل زنجیری بودن صفحه متحرک آن، انعطاف پذیری بیشتری دارد و برای نقل و انتقال مواد در مسافت های طولانی قابل استفاده می باشد. به ...
Read More2 天之前 نوار نقاله یا کانوایر، دستگاهی برای انتقال، جابجایی، مونتاژ، بارگیری، تخلیه، دپو و انباشت مکانیزه انواع مواد و محصولات در صنایع مواد غذایی، دارویی، خطوط تولید و مونتاژ میباشد.نوار نقاله دارای یک تسمه (نوار) میباشد که ...
Read More2024.5.12 مراحل تولید گندله (بخش اول) در واحد گندله سازی کنسانتره ، از طریق نوار نقاله وارد مخازن ذخیره اولیه واحد گندله سازی می گردد. در فرآیند گندله سازی سه مرحله اصلی وجود دارد: ۱- آماده سازی مواد شامل ...
Read More2022.1.6 عمده سود آوری ذوب آهن اصفهان حاصل بهبود فرایند ، تولید محصولات با ارزش افزوده بالاتر و رشد صادرات بوده است و ...
Read Moreجهت دانلود فایل فرایند تولید در ذوب آهن اصفهان، لطفا اینجا را کلیک فرمایید. فرایند تولید در ذوب آهن اصفهان Shares admin POST YOUR COMMENT Cancel reply Your email address will not be published. ذخیره نام، ایمیل و وبسایت من در ...
Read Moreنوار نقاله لاستیکی منجید دار EP. تسمه های نوار نقاله لاستیکی منجید دار به گونه ای طراحی شده است که جهت استفاده در صنایع مختلف از جمله فولاد و ذوب آهن و ... جهت حمل و نقل به کار می رود. با توجه به ...
Read Moreنوار نقاله زنجیری وظیفه جمع آوری لجن موجود در آب که بر اثر گرد و غبار زیر سیکلون ها به وسیله مکش هوا در وان آب ریخته را دارد. نمونه موتور فن کوره پخت گندله سازی ذوب آهن کوره بلند
Read Moreاز زغال سنگ کک بدست می اید و در اثر تقطیر با سلول های مخصوص کک سازی در دمای ۱۰۰۰ تا ۱۱۰۰ درجه سانتیگراد تهیه می شود. نقش کک در فرآیند تولید آهن و فولاد: احیاء کردن سنگ آهن. تأمین کننده حرارت. ذوب ...
Read More2020.6.1 فرآیند فولاد سازی به شیوه قوس الکتریکی. کوره قوس الکتریکی فولاد یا کوره EAF یکی از روش های اصلی در تولید فولاد، چدن، ذوب و پالایش محسوب می شود. دلیل مزیت این شیوه درصد و قدرت تولید بالا بوده به ...
Read Moreالصين -تشنغ تشو -المنطقة الوطنية للتنمية الصناعية للتكنولوجيا المتطورة، جادة العلوم رقم 169.